用效率与质量创造生意，能够说是制造业发展的主题，特别是在车身、新能源电池箱、薄壁类大型零部件的工业制造商中，效率与质量是其经常需要面对的难关。以车身为例，目前主流的生产线上检测设备只能够给大家提供相对测量，仅能提供检验测试数值的变化趋势，没办法提供绝对精度值，这已经没办法满足迅速发展的汽车行业不断求精的需求。

　　海克斯康以车身视觉检测为起点，研发了全新的OPTIUM HP三维快照检测系统。它采用海克斯康最新的光学跟踪技术和双目视觉传感器，通过一次扫描就可以实现对不同特征物体高精度、全视野的三维测量，绝对系统精度＜0.1mm。

　　OPTIUM HP三维快照检测系统是一款真正绝对的、无需相关性对比的自动化在线检测系统。光学追踪器实时跟踪定位星座球笼系统，能获得传感器的准确位置，保证系统的绝对检测精度。星座球笼系统将机器人变为一个简单的移栽设备，消除了机械漂移和温度对测量结果的影响。总系统通过ISO-10360-8测试标准，测量结果可靠、无需与三坐标做比对。

　　OPTIUM能够完全满足生产节拍，集成于生产线上。系统可实现全程自动化，对于操作人员而言，只需要按下启动测量按钮，就可以实现全自动检测、自动输出报告。同时，检测、结果判定、匹配、分析等过程的自动化介入，大幅度减少人为误差，提升产品稳定性。

　　OPTIUM的技术可应用在零件制造的生产线旁以及单独的测量室内，可以在车间现场（震动、噪音等）环境下实现高精度动态测量，亦可实现无人工干预的全自动化检测。

　　针对传统检测需要手持工具检测的现状，本系统能实现机器人对固定型号工件的固定路径自动检测。同时方案还可以完成路径设备，实现一次示教后全自动检测运行，也能轻松实现简单曲面的自动路径生成。系统能自动实现在点偏差超差的错误特征处的多次测量，提高检测准确度。

　　用技术解决真实的制造难题，是海克斯康从始至终坚持的发展原则。据行业预计，未来80%的钣金类检测使用视觉检测系统，OPTIUM HP三维快照检测系统的上市，对于车身、新能源汽车电池箱等大型钣金件的在线高效率、高精度检测是一剂良药。它也将成为这一领域解决实际问题的能手，助力制造型企业的高速发展。

　　海克斯康，数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。

　　在“人机一体化智能系统”领域，海克斯康凭借200余年的专业制造技术和行业经验，专注于为客户提供贯穿设计工程、生产制造、计量测试等领域的专业方面技术、产品与解决方案，以“推动以质量为核心的人机一体化智能系统”为核心打造了完整的人机一体化智能系统生态，达成绿色、高质量、低成本的智能工厂目标。

　　海克斯康的产品方案覆盖汽车、航空航天、机械制造、电子、医疗、重工、能源、模具、教育等多领域、多产业集群，有效帮助用户实现品质、效率和生产力的提升。

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