为有效解决对标指数提升过程中的瓶颈问题，找出造成差距的因果关系，判断是不是具备缩短差距的能力，制定的措施是否准确，某钢铁集团关注同类制造企业的经营状况，了解行业整体经营质量，找出先进标杆企业可借鉴的措施和经验，为提高经济运行质量和效益，建立精益六西格玛管理。

  公司建立的精益六西格玛管理对标管理项目不是机械复制改进程序，而是根据项目内容，精益生产方法和工具（6S、PDCA、看板管理等）和六西格玛管理。实施过程严格按照DMAIC的五个阶段进行，强调对现状的准确衡量和统计技术的应用。工具的应用要灵活适用，改进效果要力求实效，固化到作业文件体系中，做到精准处理问题，持续改进，最终实现对标指标的提升。

  不同岗位会实施不相同程度的六西格玛管理方法培训。培训的详细的细节内容是：培训对标管理推广办公室总工程师和公司领导作为倡导者，强化六西格玛管理理念推广和领导能力。对车间主管工程师和管理员工做黑带培训，重点是DMAIC，即方法和工具培训的五个阶段，包括定义、测量、分析、改进和控制，对客户的需求来做相关研究，提出并确认有利于计划实施的机会和方法。给团队分配任务，实时掌握与计划执行相关的反馈，优化计划内容。在绿化带中培训团队技术人员和团队领导。使他们可以运用一定的统计方法和工艺分析工具，分析自己在生产、设备、工艺、技术等方面的不足。解决对标过程中忽视系统和方法、缺乏数据积累等问题，实现从粗放型管理到精细化管理的转变；同时，利用月度对标简讯，广泛宣传“精益六西格玛管理”的思路和方法，营造全员参与“精益六西格玛管理对标管理”的浓厚氛围，促进指标改进措施的全面落实。

  公司对标管理推进办公室每季度对车间精益六西格玛管理对标管理项目的完成进度、指标措施落实情况、准确性、客观性、绩效、效益进行跟踪，对项目实施效果差的车间加强监督，及时纠正偏差，沟通协调解决项目实施过程中存在的问题；方法对原创性强、效果非常明显的车间给予专项奖励，激发员工参与精益六西格玛管理对标管理项目的主动性、积极性和创造性。

  NO.课程名称课时01 六西格玛绿带培训（实战研修班） 5天 02 试验设计DOE培训经典课程 2天 03 CAQ注册六西格玛绿带考试辅导培训课程 3天 04 六西格玛绿带升黑带培训课程 10天 05 六西格玛黑带培训课程 20天 06 精益六西格玛绿带培训课程 10天 07 六西格玛设计DFSS培训经典课程 10天 08 Minitab软件实用培训课程——应用统计学 2天 09 创造性解决实际问题的理论TRIZ培训课程 2天 10 测量系统分析MSA培训课程 2天 11 统计制程控制SPC培训课程 2天 12 潜在失效模式与效应分析FMEA培训 2天 14 田口试验设计培训课程 2天 15 质量功能展开QFD培训课程 2天 16 新/旧品管QC七大手法Q7/N7培训 2天 17 解决实际问题的8步法8D培训课程 2天 18 现场质量上的问题分析与解决培训课程 2天 19 PMC卓越的生产计划与物料控制管理 2天 20 TPM全员维护设备管理 2天 21 精益生产（丰田TPS）实战训练营+广汽丰田标杆参观 2天 22 TWI优秀班组长管理能力提升训练 2天 23 精益生产效率倍增——工业工程IE技术的应用 2天 24 全能型车间主任实战技能训练 2天 25 新任经理、部门主管全面管理技能提升训练 2天

  天行健咨询17年来专注提供精益生产管理、精益设计、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计（DFSS）、TRIZ研发管理等公开课培训、企业内训、项目辅导咨询服务！

  天行健咨询部分客户：中国航天、台达电子、富士康集团、仁宝集团、格力电器、美的集团、海尔集团、中国银行、伊利集团、红牛集团、生命人寿保险、中兴通讯、中国电信、徐工集团、长城科技、中国烟草、中国平安、科沃斯机器人、百威英博、陕汽集团等。

  企业内训：人数控制在30人以内，讲授、问答、案例研讨、讨论、游戏结合项目运作，财务收益承诺；