世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，数字控制机床就是代表产品之一。

  数控机床是一种高效能的，装有程序控制管理系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表着现代机床控制技术的发展方向。

  20世纪80年代，我国的数控机床开始起步，现在处于发展阶段。虽然我国在铸造机床产业取得了一定的成绩，但仍然面临着许多制约性问题。

  与发达国家相比，我国机床行业起步晚，发展时间较短，技术相对落后，差距大多数表现在机床的高速高效化和精密化上。我国机床产业规模虽然位居世界首位，但中低端数字控制机床产量大，80%的高端数字控制机床仍靠进口。

  技术创新是国内铸造机床行业的硬伤，这就导致了其在核心运行部件的技术水平和工作速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上存在着明显的不足。

  在不久前的第三届中国制造高峰论坛上，柳百成教授表示：“要实施《中国制造2025》，人机一体化智能系统是主攻方向，我国在人机一体化智能系统的关键基础技术领域已经具有较好研发基础，但距离全面发展人机一体化智能系统的目标仍任重而道远。”

  “十二五”规划已明确将自主创新战略作为机床工具行业最主要的一个组成部分，着重强调要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。我国机床行业的发展必须立足于自主创新，实现关键技术突破和产业升级。

  展望未来，满足人民美好生活需要的行业必将成为新时代的主导产业，新的时代需求缔造了新的制造力量。中国工程院院士周济曾指出，制造业的数字化、网络化、智能化是新一轮工业革命的核心技术，应该作为制造业创新驱动、转变发展方式与经济转型的制高点、突破口和主攻方向。

  多年来，格力坚持走自主创新之路，坚守工匠精神，用核心科技提升质量、提高品质，“让世界爱上中国造”的愿景从未改变。

  为加快自身发展转型，助力中国制造向中国创造跨越，格力不断在变化，从自主创新实力出发，开拓深耕人机一体化智能系统，向大型工业集团转变。

  数字控制机床对制造业的发展十分关键。2015年，格力电器董事长兼总裁董明珠提出格力要研发自己的数字控制机床。格力以先行者的姿态深耕智能装备制造领域，自主研发，钻研数字控制机床的核心技术。

  2017年6月，格力首台五轴数字控制机床自主研发成功。如今，格力开始尝试机床加工线体的研发，格力智能装备技术研究院不断突破，开始主流机型的设计，用智能制造方式，提高加工效率，优化产业结构。

  如今，格力智能装备在数控机床领域取得了不俗的成绩，自主研制出精密程度不输国际水平的数控机床，在数控机床领域跑出了“格力速度”，为中国制造注入了新动能。

  数控机床是建设制造强国的重要内容，由机床生产大国向机床生产强国的转变，单靠格力是远远不足的，需要更加多的企业联合起来，进行一场行业的 “量变”，为实现从大国到强国的质变助燃赋能。