以加强新型基础设施建设、推动产业数字化和数字产业化、促进数据价值化和治理数字化，着力打造“‌数字咸阳”建设中，陕西法士特智能制动系统有限责任公司（以下简称“法士特智能制动公司”）不仅为咸阳亟待进行数字化转变发展方式与经济转型的企业树立了典型示范，更成为了咸阳市提升城市经济活力，实现高水平发展的一个缩影。

  8月29日，在法士特智能制动公司宽敞、整洁的生产车间里，橘黄色的工业机器人（AGV“自动导引运输车”）有序地穿梭在各个生产线之间，从拿取原材料到各产线零件上线，再从各生产线下线，运送成品入库，产线内机器人精准高效的配合智能化数字控制机床进行生产线作业，整一个完整的过程无需人力去干预、辅助，全程实现了智能化生产……

  位于咸阳市装备制造产业园的法士特智能制动公司，近年来以科学技术创新推动产业创新，不断加快培育和发展新质生产力，推动企业加快数字化、智能化生产，为企业更好、更快发展持续赋能奠定了雄厚的源动力。

  “目前（以一条定子线为例），完成一个定子的生产，在机器人、主机、辅机、智能化生产的协同合作下，只需要3分钟下线台主机设备和两台辅机设备就能实现高质量完工，相较于过去精益生产线分钟下线一件定子，还不包含清洗和人工检验，7台设备才能完成机加工工序。智能化、数字化的应用，极大的促进了公司的生产效能，解放了人力，降低了损耗。过去企业人均生产总值200万元，而现在可实现人均生产总值达1000万元，车间整体自动化率已达95%以上。”该公司机加车间主管杨振兴向记者介绍。

  “现在缓速器机加车间生产工人总共32名，这里面还包括为缓速器三期培养的智能产线操作人员，公司实行三班倒生产，每班只需要8名工人，管理着8条生产线倍。对于以前每条生产线名工人来说，智能化生产有效的降低了人力成本，更提高了生产效率，产品质量一致性更稳定更好。”杨振兴说。

  法士特智能制动企业成立于2018年2月，是法士特集团旗下全资子公司，以研发、生产及销售汽车液力缓速器、气缸、取力器、同步器、汽车电子及制动器为主体业务，是目前国内最大的液力缓速器研发、生产和销售基地。

  公司以工业网络站点平台为依托，集成多个数字系统，将液力缓速器研发设计、生产制造、市场营销、质量管理等环节进行一体化构建，实现了工艺设计数字化、制造设备网联化、生产流程自动化、管控与决策智能化，是目前国际先进、国内一流的数字化、自动化人机一体化智能系统工厂。

  “公司以工业网络站点平台为依托，集成ERP、MES、WMES、QMES等数字系统，将缓速器研发设计、生产制造、市场营销、质量管理等环节进行一体化构建，实现了工艺设计数字化、制造设备网联化、生产流程自动化、管控与决策智能化。MES系统在生产管理中，从下工单、人员绩效管理、质量矫校、质量档案管理等环节对生产流程进行数字化管理。WMES对来料采购、存储、自动配送到线边、库存发放、发售等环节来管理；ERP系统连接MES、WMES，每月进行财务结算，盘点，总结等的管理。QMES对产品质量检验全过程进行标准化、精细化的管控，对抽查、抽检的不合格产品形成数据，汇报给总控系统。同时，公司对机床、设备的健康监控、正常运行也建立了数字化平台，遇上问题，可视化数字平台即可进行报警，实现快速处理问题。”该公司技术员冯双宣介绍。

  近年来，法士特智能制动公司通过智能化、数字化建设，加快了企业数字化、网络化、智能化的发展步伐。公司利用数字化管理系统，对生产流程进行精细化管理，实现了生产的全部过程的透明化和可视化，提高了生产效率，降低了生产所带来的成本，增强了企业的市场竞争力。

  据该公司CEO助理刘春介绍，“通过智能化、数字化建设，公司摆脱了传统增长路径，以高效能、高质量为基本要求，加快数字化、网络化、智能化发展。同时，强化创新驱动，不断加快技术迭代，实现了产业深度转型，产品市场占有率稳居国内行业第一位。”

  在智能化、数字化建设中，公司为加快形成新质生产力，在引进创新型人才、提升管理效能上下功夫，要求工人必须成为兼具机械加工和计算机知识的专业性人员，为公司发展持续赋能。在新型产业工人队伍建设方面制定了系统的技能人才培训计划，为员工系统化设置线上学习课程，设立线下实训基地，组建专业授课团队，全方面提升综合技能水平。同时设立人机一体化智能系统津贴，激发工作人员创新潜力。

  法士特智能制动公司先后被工信部评为“高端商用车缓速器人机一体化智能系统示范工厂”，被陕西省工业和信息化厅评为“省级智能制造试点示范企业”“重卡产业链链主企业”“省级制造业单项冠军企业”，被陕西汽车协会评为“陕西汽车工业30强”，陕西省重点产业链“链主”企业，秦都区龙头企业。

  针对集团“结构调整年”规划，法士特智能制动公司将根据相关要求全方面开展工作，调结构、促转型、增动能，同时，深入开展自动化、人工智能、大数据分析等技术在产品全生命周期的探索，实现应用场景为制造装备以及生产线的智能化升级、装备——物料——管理系统相互连通与高度集成等，有效推进企业制作的完整过程数字化设计、工艺流程优化、数智生产等的提升。实现企业关键工序数控化率达到100%，生产效率提高70%以上，能源消耗降低14%，人均产值提高5倍多。从而，进一步强化企业核心竞争力，持续为企业高水平质量的发展注入新动能、助力“数字咸阳”建设。