近日，在信息化管理中心技术人员的调试下，“关键设备正常运行状态监控”模块完善后并入设备精益管理平台。至此，该平台已包含设备岗位巡检监督、设备重点工作动态、设备学习测试提升等7大应用模块。

  “成熟一个模块，我们就在设备精益管理平台上嵌入一个模块。”油田高级专家朱文琪表示，“就像拼接乐高积木，‘积木’越多，我们设备精益管理平台的功能也就越强大。”

  今年以来，借助设备精益管理平台，实现设备巡检打卡13万余条，员工线余人次。

  “叮！”5月24日，伴随扫码通过提示音响起，巡检员牛国艳通过手机操作一番后，濮城采油厂34号计量站2号增注泵的巡检信息就出现在设备精益管理平台的设备岗位巡检监督模块中。

  “过去巡检，我们都拿着厚厚的记录本手动记录。有了这个好帮手，只需用手机扫一扫设备上的二维码，就可以在线填报设备的巡检情况表，巡检中发现的问题也能实现‘秒级’上报。”牛国艳说道。

  设备精益管理平台建成以来，实现了日常巡查线上记录、隐患问题快速处理、从发现到整改再到反馈等全流程闭环式管理。过去巡查记录烦琐、巡查过程缺乏监督等设备管理中的老大难问题都得到了解决。

  轻点鼠标，从抽油机的运行参数到地面功图，从悬点载荷到位移冲刺，后台人员可以通过该平台随时查看关键设备的运行参数。每天，油田技术监测中心设备“大拿”朱建科像坐诊的老中医，透过设备运行参数变化的蛛丝马迹，提前预判设备运行情况，防患于未然。

  抽油机、压缩机、增注泵等关键设备在生产运行中的重要性不言而喻。不断强化关键设备在线G网络、大数据技术和智能分析软件，实现重大关键设备的远程集中监测，并实现诊断信息交流共享和异地专家会诊，从而提高设备监管效率。

  目前，60%的关键设备通过该平台实现了设备运作时的状态的实时监测。下一步，他们将积极搭建设备状态预警系统，通过自动报警推送功能，最终实现从“人找信息”到“信息找人”的根本性转变。

  “我们的11项问题已全部清零！”5月26日，油气储运中心设备高级主管王明刚登录设备精益管理平台，“问题整改统计”模块中各单位问题总数、未整改问题数量、审核问题数量等多个指标映入眼帘。看到本单位的11个整改问题全部过审清零，王明刚松了一口气。

  问题整改是设备日常管理中的重要一环。“现在从察觉缺陷到处理问题，再到审核问题全面实现线上操作，我们的监管效率提高了，监管也更精准了。”基建设备部通用设备室主任胡志园表示，“该平台实时更新各单位问题整改信息，每家单位都能清楚掌握自身进度，方便做好查漏补缺，及时销项。”

  为了达到举一反三消除问题的目的，油田还根据检查类型和问题类型进行了分类，对集团公司、油田、二级单位历次检查数据来进行了汇总。截至目前，该平台已经收录设备问题信息1040个，涵盖自2023年年初以来油田所有的设备问题信息，为使用者提供高效精准的查询服务。

  与此同时，他们还在该平台中嵌入了“设备学习测试提升”模块，收纳近年来设备标准、管理制度、操作规程等各类文件150余项，原理类、操作类视频50余项，并建立设备人员业务素质测试试题库，方便干部员工在线学习和考试。在油田今年的设备大检查中，近400名基层设备管理干部员工通过该平成了线上考试。